Modern endüstriyel alanda, önemli boru hattı bağlantı bileşenleri olarak tees azaltmak, sıvı taşımacılığı ve dağılımının temel işlevlerini üstlenir. Tasarım ve malzeme seçimi, boru hattı sisteminin genel performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkiler. Bu nedenle, tişörtleri azaltmayı seçerken, çeşitli karmaşık çalışma koşulları altında kararlı çalışmasını sağlamak için mekanik özelliklerini, korozyon direncini, yüksek sıcaklık direncini ve diğer yönlerini kapsamlı bir şekilde dikkate almak gerekir.
Mekanik özellikler açısından, tees azaltma, boru hattındaki sıvının basıncına, darbe kuvvetine ve olası titreşimine dayanmalıdır. Bu nedenle, seçilen hammaddelerin yeterli mukavemet ve tokluğa sahip olması gerekir. Şu anda, paslanmaz çelik, karbon çelik ve alaşım çelik esas olarak piyasadaki tees azaltmanın üretim malzemeleri olarak kullanılmaktadır. Paslanmaz çelik, mükemmel gücü, tokluğu ve iyi korozyon direnci nedeniyle kimya endüstrisi ve petrol gibi aşındırıcı ortamlarda yaygın olarak kullanılır ve iyi performans gösterir. Karbon çeliği, yüksek mukavemeti, düşük maliyeti ve kolay işleme ve kaynak nedeniyle genel endüstriyel boru hattı sistemlerinde tees azaltmak için tercih edilen malzeme haline gelmiştir. Alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve karbon çeliğinin avantajlarını birleştirir, yüksek mukavemete, yüksek tokluğa, iyi korozyon direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç gibi aşırı çalışma koşullarına uygundur.
Tees'i azaltmak için hammaddeleri seçerken, korozyon direnci göz ardı edilemeyen önemli bir faktördür. Özellikle kimyasal ve petrol endüstrilerinde, boru hattında taşınabilecek asitler, alkaliler ve tuzlar gibi aşındırıcı ortamlar malzemenin iyi korozyon direncine sahip olmasını gerektirir. Paslanmaz çelik, özellikle östenitik paslanmaz çelik, yüksek krom ve nikel içeriği nedeniyle çeşitli aşındırıcı ortamlarda iyi performans gösterir. Karbon çeliğinin korozyon direnci paslanmaz çeliğinki kadar iyi olmasa da, alaşım elemanları, ısıl işlem veya yüzey kaplamaları uygulanarak korozyon direnci önemli ölçüde geliştirilebilir. Alaşımlı çelik, çeşitli alaşım elemanlarının eklenmesi, katı kullanım gereksinimlerini karşılaması nedeniyle yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve yüksek korozif ortamlarda iyi performans sağlayabilir.
Aynı zamanda, yüksek sıcaklık direnci de tees azaltmak için hammaddeleri seçerken dikkate alınması gereken önemli bir faktördür. Petrol, kimyasal ve elektrik gücü gibi endüstrilerde, boru hatlarında taşınabilen buhar ve yüksek sıcaklıklı yağ gibi yüksek sıcaklıklı sıvılar, malzemelerin mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahip olmasını gerektirir. Paslanmaz çelik ve alaşım çelik bu konuda iyi performans gösterir ve yüksek sıcaklık ortamlarında fiziksel ve mekanik özelliklerinin stabilitesini koruyabilir. Karbon çeliğinin yüksek sıcaklık direnci nispeten zayıf olmasına rağmen, yine de belirli bir sıcaklık aralığında kullanım gereksinimlerini karşılayabilir ve sıcaklığın çok aşırı olmadığı bazı uygulama senaryoları için uygundur.
Skype: lmzhbb