Endüstriyel otomasyon kontrolünde önemli bir aktüatör olarak, otomatik bilyalı vanalar kimyasal, petrol, metalurji, su arıtma ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Uzun vadeli kararlı operasyonunun anahtarlarından biri iyi korozyon karşıtı performansıdır. Korozyon önleme tasarımı sadece valfin servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda sistem güvenliğini sağlar ve bakım maliyetlerini azaltır. Aşağıdaki, malzeme seçimi, yüzey işlemi, yapısal tasarım, sızdırmazlık teknolojisi vb.
Tercih edilen korozyona dayanıklı malzemeler
Malzeme seçimi, korozyon karşıtı tasarımın temelidir. Valf gövdesi, bilyalı, valf koltuğu ve otomatik top vanasının diğer anahtar bileşenleri genellikle paslanmaz çelik, alaşım çelik, titanyum alaşım ve mükemmel korozyon direncine sahip diğer malzemelerden yapılmıştır. 304 ve 316L paslanmaz çelik, iyi asit ve alkali dirençleri ve işleme performansları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Yüksek aşındırıcı ortam için, Hastelloy C-276 gibi yüksek dereceli süper östenitik paslanmaz çelik veya nikel bazlı alaşımlar da kullanılacaktır. Bu malzemeler, klorür iyonları ve sülfitler gibi aşındırıcı ortamın erozyonuna etkili bir şekilde direnebilir ve valfin çekirdek bileşenlerinin dayanıklılığını sağlayabilir.
Yüzey Anti-Korozyon Tedavisi Teknolojisi
Korozyona dayanıklı malzemeler seçilse bile, yüzey işlemi hala korozyon anti tasarımının vazgeçilmez bir parçasıdır. Yaygın olarak kullanılan yüzey tedavisi teknolojileri şunları içerir:
Anti-korozyon kaplama püskürtme: epoksi reçine kaplama ve poliüretan kaplama gibi, ortam ve metal yüzey arasındaki doğrudan teması önlemek için yoğun bir koruyucu film oluşturur.
Elektrokaplama: Nikel kaplama, krom kaplama ve diğer işlemler yoluyla yüzey sertliğini ve korozyon direncini iyileştirin.
Anodizasyon: Esas olarak yüzey korozyon direncini arttırmak ve aşınma direncini arttırmak için alüminyum alaşım parçaları için kullanılır.
Nitriding: Korozyon direncini iyileştirmek ve aşınma direncini iyileştirmek için yüzeyi nitriding yoluyla güçlendirin.
Yüzey işlemi korozyon işlemini etkili bir şekilde geciktirebilir, metal matrisin kimyasal reaksiyon hızını azaltabilir ve karmaşık ve sert çalışma koşullarına uyum sağlayabilir.
Yapısal tasarım optimizasyonu
Yapısal tasarım, korozyonun önlenmesinin bir başka önemli yoludur. Makul valf yapısı, aşındırıcı ortamın tutulmasını ve birikmesini azaltabilir ve korozyon riskini azaltabilir. Belirli önlemler şunları içerir:
Sıvı kanalı optimizasyonu: Akış kanalı pürüzsüzdür ve orta tutulmanın neden olduğu lokal korozyonu önlemek için ölü köşeleri yoktur.
Sızdırmazlık Yapısı Tasarımı: Valf gövdesi içindeki orta sızıntı ve korozyonu önlemek için çok katmanlı sızdırmazlık veya yumuşak ve sert kombine sızdırmazlık yapısı kullanın.
Drenaj ve egzoz tasarımı: Su buharı ve zararlı gazların valf gövdesini uzun süre aşılamasını önlemek için drenaj deliklerini ve egzoz deliklerini ayarlayın.
Yasavat önleyici yapı: Partikül safsızlıkları içeren ortamlar için, kendi kendini temizleyen toplar veya valf koltukları, safsızlık birikimini ve aşınmasını azaltmak için tasarlanmıştır.
Yapısal optimizasyon, tasarımın kaynağındaki korozyon tehlikelerini önleyebilir ve valfin genel güvenilirliğini artırabilir.
Mühürlerin korozyon karşıtı tasarımı
Otomatik bilyalı vanaların sızdırmazlığı performansı doğrudan valflerin korozyon önleyici etkisi ile ilişkilidir. Mühür malzemelerinin ve yapısal tasarımın seçimi korozyon direnci gereksinimlerini karşılamalıdır. Yaygın olarak kullanılan korozyona dirençli sızdırmazlık malzemeleri arasında politetrafloroetilen (PTFE), flororubber (FKM), perfloroether kauçuk (FFKM), vb.
Sızdırmazlık yapısı açısından, iç tabaka olarak elastik bir sızdırmazlık halkası ve dış tabaka olarak metal bir sızdırmazlık contası ile çift sızdırmazlık tasarımı kullanılır, bu da sadece sızdırmazlık etkisini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda contanın dayanıklılığını da artırır. Mühürlerin düzenli olarak değiştirilmesi, korozyon karşıtı bakımın önemli bir parçasıdır.
Korozyon önleyici otomatik izleme
Akıllı teknolojinin geliştirilmesiyle, otomatik bilyalı vanaların korozyon karşıtı izleme sistemi yavaş yavaş kullanılmaktadır. Korozyon sensörleri, elektrokimyasal sensörler vb. Takılarak, valf yüzeyinin korozyon durumu ve ortamın çevresel parametreleri gerçek zamanlı olarak izlenebilir. IoT teknolojisi ile birleştiğinde, valf sağlığı verileri, erken uyarı ve bakım kararlarını elde etmek için uzaktan elde edilebilir, valf arızası ve korozyonun neden olduğu kesinti riskinden kaçınabilir.
Korozyon karşıtı koruma önlemleri
Aşırı aşındırıcı ortamlar için, bazı otomatik bilyalı vanalar, korozyon önleyici kapaklar ve koruyucu manşonlar gibi harici koruma cihazları ile donatılmıştır. Katodik koruma teknolojisi, elektrokimyasal korozyon reaksiyonlarını inhibe etmek için valf gövdesi yüzeyine koruyucu bir akım uygulamak için kullanılır. Endüstriyel alanlar genellikle kapsamlı korozyon önleme etkileri elde etmek için çoklu koruma yöntemlerini birleştirir.
Skype: lmzhbb