Otomatik kelebek vanalarının kurulumu sırasında, sızdırmazlık yüzeyi problemi, valfin performansını ve güvenilirliğini doğrudan etkileyen ortak arızalardan biridir. Sızdırmazlık yüzeyine verilen hasar veya safsızlıkların varlığı, sızıntının ana nedenidir. Valf takılmadan önce, valfin iç boşluğu iyice temizlenmezse, sızdırmazlık halkasındaki safsızlıklar ve kelebek plakası, valf kapatıldığında sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğüne müdahale ederek sızıntıya neden olur. Ek olarak, sızdırmazlık malzemesinin yaşlanması veya hasarı da göz ardı edilemeyen bir faktördür. Kauçuk ve politetrafloroetilen gibi yaygın olarak kullanılan sızdırmazlık malzemeleri, uzun süreli kullanımdan sonra veya kimyasal ortam tarafından erozyondan sonra yavaş yavaş elastikiyeti kaybedebilir, çatlak veya kırılabilir, bu da sızdırmazlık performansını önemli ölçüde azaltabilir. Yanlış çalışma, sızdırmazlık yüzeyinde eşit olmayan bir kuvvete neden olabilir. Örneğin, çok fazla dış kuvvet uygulamak veya valfi aşırı kuvvetle kapatmak, sızdırmazlık yüzeyinin deforme olmasına ve sızdırmazlık etkisini etkilemesine neden olabilir.
Valfin açılmasını ve kapatılmasında zorluk, genellikle valf gövdesi ile kelebek plakası arasındaki bağlantıya gevşeklik veya hasardan kaynaklanan bir başka yaygın sorundur, bu da valf gövdesinin, kelebek plakasının dönmesini ve valfin normal açılmasını ve kapanmasını etkileyememesine neden olur. Valf gövdesinin bükülmesine veya deformasyonuna genellikle ulaşım sırasında çarpışma veya kurulum sırasında eşit olmayan kuvvet neden olur. Ek olarak, orta basınç çok yüksekse ve valfin taşıma kapasitesini aşarsa, dahili contalar ve yapısal bileşenler üzerinde aşırı basınca neden olabilir, bu da deformasyona veya hasara neden olabilir ve valfin çalışmasını etkileyebilir. Valfin içinde yabancı maddenin varlığı da açma ve kapanmada zorluğa neden olan yaygın bir faktördür. Ortamdaki safsızlıklar, parçacıklar veya aşındırıcı maddeler, montaj sırasında valfe girebilir ve kelebek plakasının normal hareketini engelleyebilir.
Aşırı çalışma torku, kurulum ve kullanım sırasında dikkat edilmesi gereken önemli bir konudur. Valf gövdesi ve ambalaj arasındaki aşırı sürtünme, paketleme bezinin çok sıkı olması veya ambalajın yaşlı veya hasar görmesinden kaynaklanabilir. Paketlemenin yaşlanması sadece sızdırmazlık performansını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda yağlama performansını da etkiler ve valf gövdesi ile paketleme arasındaki sürtünmeyi artırır. Kelebek plakası ve valf gövdesi arasındaki aşırı sürtünme, kelebek plakası ve valf gövdesi arasındaki uygunsuz eşleşme veya kelebek plaka yüzeyinin aşırı pürüzlülüğü gibi faktörlerden kaynaklanabilir. Valfin yanlış takılması eşit olmayan bir kuvvete yol açacak ve çalışma torkunu artıracaktır. Örneğin, valf gövdesi boru hattı ile konsantrik olarak monte edilirse, valf gövdesi dönme sırasında ek dirence tabi tutulacak ve operasyon zorluğunu daha da artıracaktır.
Ek olarak, valfin titreşim ve gürültü problemleri de otomatik kelebek valfinin normal çalışmasını etkileyecektir. Çok hızlı bir orta akış hızı, etkiye ve türbülansa neden olabilir, bu da kelebek plakası üzerinde büyük bir etki kuvveti uygular ve valfin titreşimine ve gürültüsüne neden olur. Valf sıkı bir şekilde monte edilmezse ve boru hattı veya diğer ekipman arasında bir boşluk varsa, ortam aktığında rezonans oluşacak ve titreşim ve gürültü oluşumunu daha da kötüleştirecektir. Kelebek plakası ve valf gövdesi arasındaki eşit olmayan boşluklar da dönme sırasında kelebek plakasında düzensiz kuvvetlere neden olacak ve titreşim ve gürültüye neden olacaktır. Buna ek olarak, valfin çok hızlı bir şekilde açılması veya kapatılması gibi uygunsuz çalışma, ortamın akışında ani değişikliklere neden olacak, bu da darbe ve gürültü ile sonuçlanacaktır.
Skype: lmzhbb