Endüstriyel boru hattı sistemlerinde anahtar kontrol elemanı olarak, manuel vanaların sızdırmazlığı performansı, sistemin güvenliğini, işletim verimliliğini ve çevre korumasını doğrudan etkiler. Kötü sızdırmazlık sadece orta sızıntıya, enerji kaybına ve çevre kirliliğine yol açmakla kalmayacak, aynı zamanda ekipman korozyonu, yangın ve patlama gibi güvenlik kazalarına da neden olabilir. Manuel valfin iyi mühürlenip kapatılmadığını bilimsel ve doğru bir şekilde yargılamak, endüstriyel süreçlerin sorunsuz ilerlemesini sağlamak için önemli bir bağlantıdır. Sızdırmazlık performansının belirlenmesi sadece valf gövdesi yapısı ve sızdırmazlık malzemelerinin seçimini değil, aynı zamanda yerinde denetim ve günlük bakımın belirli teknik yöntemlerini de içerir.
Her şeyden önce, iyi kapatılmış bir manuel valf sıfır sızıntı veya son derece küçük sızıntı özelliklerine sahip olmalıdır. Sıfır sızıntı, genellikle yüksek basınç, yüksek sıcaklık, tehlikeli ortam veya yüksek temizlik gereksinimlerinde kullanılan ideal bir durumdur. Küçük sızıntı, belirli bir standart aralıkta hafif orta sızıntı sağlar. Valf sızdırmazlık performansının değerlendirilmesi, ulusal standartlarda, endüstri spesifikasyonlarında veya üreticinin teknik belgelerinde belirtilen sızıntı seviyesine göre karşılaştırılmalı ve değerlendirilmelidir.
Manuel valflerin sızdırmazlık durumunu değerlendirirken, dört seviyeden gerçekleştirilebilir: görünüm denetimi, çalışma deneyimi, fonksiyonel test ve enstrüman testi. Görünüm muayenesi esas olarak valf sızdırmazlık yüzeyinde, paketleme ve valf gövdesi bağlantısında orta sızıntı, pas izleri veya kristal birikimi olup olmadığını gözlemler. Yüzeyde belirgin sıvı izleri veya ölçeklendirme bulunursa, contanın başarısız olması muhtemeldir. Paket bezinde yağ veya su izleri olmamalı ve cıvatalar gevşeklik veya çatlaklar olmadan uygun şekilde sıkılmalıdır.
Çalışma hissi, valf sızdırmazlık yüzeyinin temas durumunu ve mekanik iletimin pürüzsüz olup olmadığını yansıtır. Anormal durgunluk, aşırı direnç veya çalışma sırasında tekrarlanan ayar varsa, sızdırmazlık yüzeyine, yabancı madde gömülü veya valf kök ambalajının sızıntısına zarar verebilir. Valf gövdesi eşit ve pürüzsüz bir şekilde dönmelidir ve el çarkı veya çalışma kolu gevşek olmamalı veya anormal sesler çıkarmamalıdır. Conta zayıf olduğunda, açma ve kapanış hissi daha hafif hale gelir veya valf açıldıktan veya kapatıldıktan sonra yerinde olamaz.
Fonksiyonel test, sızdırmazlık performansını değerlendirmede temel bağlantıdır. En sık kullanılan algılama yöntemleri hava sıkılığı testi ve sıvı gerginlik testidir. Hava sıkılığı testi genellikle ortam olarak hava, azot veya inert gaz kullanır ve valf sızdırmazlık yüzeyinde gaz sızıntısı olup olmadığını tespit etmek için basınç tutma yöntemini kullanır. Test sırasında, tasarım basıncı valfe uygulanır ve sızdırmazlık yüzeyi önemli bir düşüş olmadan kararlı bir basınç korumalıdır. Sıvı gerginlik testi çoğunlukla su sistemlerinde valf kapatıldıktan sonra su damlası sızıntısı olup olmadığını kontrol etmek için kullanılır. Anahtar valfler için, eser sızıntı tespiti için özel algılama ekipmanı kullanılır ve hassasiyeti artırmak için helyum sızıntı detektörü veya floresan sızıntı testi teknolojisi kullanılır.
Enstrüman tespiti, ultrasonik sızıntı tespiti, basınç bozulması testi, kızılötesi görüntüleme, vb. Basınç bozunma testi, sistemdeki basınç değişim oranını izleyerek sızıntının boyutunu belirler. Kızılötesi görüntüleme, valf sızıntısının neden olduğu anormal sıcaklık dağılımını tespit edebilir ve sızdırmazlık kusurlarının bulunmasına yardımcı olabilir. Çoklu algılama yöntemlerinin birleştirilmesi, mühürleme performans değerlendirmesinin doğruluğunu ve kapsamlılığını artırabilir.
Valf contalarının malzeme özellikleri sızdırmazlık etkisinde belirleyici bir rol oynar. Metal sert kaplanmış valfler, metal sızdırmazlık yüzeyleri boyunca sıkı bir şekilde kapanır ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç vesileleri için uygundur. Yumuşak kaplı valfler, iyi sızdırmazlık elde etmek için kauçuk, politetrafloroetilen ve florubber gibi elastik malzemeler kullanır. Sızdırmazlık malzemesi, ortam, sıcaklık ve basınç özelliklerine göre seçilmelidir. Uzun süreli operasyonda, contaların yaşlanması, sertleşmesi ve korozyonu mühür başarısızlığına neden olur ve düzenli olarak değiştirilmeli ve sürdürülmelidir.
Sızdırmazlık performansının korunması da valf tasarımının rasyonalitesine bağlıdır. Valf diski ve valf koltuğu arasındaki eşleşen doğruluk, valf gövdesi ambalajının sıkıştırma kuvveti, sızdırmazlık yüzey malzemesinin sertliği ve yüzey pürüzlülüğü sızdırmazlık kalitesini etkiler. Sızdırmazlık yüzeyinin aşınması, korozyonu veya mekanik hasarı sızıntının ana nedenleridir. Valf üretim işlemi, aşınma ve korozyon direncini iyileştirmek için sızdırmazlık yüzeyinin düzlüğünü ve yüzey işlemini sağlamalıdır. Kurulum işlemi sırasında, orta safsızlıkların sızdırmazlık yüzeyine girmesi önlenmelidir.
Günlük çalışma yönetiminde, operatör, tam olarak açılmadığında veya kapatılmadığında valf üzerindeki uzun süreli basıncı önlemek için valfi açmak ve kapatmak için çalışma prosedürlerini kesinlikle takip etmelidir. Valf diski tarafından yumuşak contanın uzun süreli sıkıştırılması nedeniyle malzemenin deforme olmasını ve başarısız olmasını önleyin. Uzun süreli statik valfler için, sızdırmazlık durumunu kontrol etmek için açılmalı ve düzenli olarak hareket ettirilmelidir. Bakım sırasında, paketleme bezinin gerginliğini ve sızdırmazlık yüzeyinin bütünlüğünü kontrol etmeye odaklanın ve safsızlıkları çıkarın ve zamanında yağlayın.
Acil durumlarda, valfin zayıf bir şekilde kapatıldığı tespit edilirse, ortamın sızıntısının genişlemesini önlemek için hızlı bir şekilde önlemler alınmalıdır. Sıvı önce baypas valfinden veya yedek valften kesilebilir ve ayrıntılı bir bakım planı düzenlenebilir. Onarım sırasında, sızdırmazlık halkasının, paketlemenin veya tüm valf çekirdek düzeneğinin sızıntı konumuna göre değiştirilip değiştirilmeyeceğini belirleyin. Teknisyenler, valfin kullanım geçmişine ve orta koşullara göre en uygun onarım planını seçmelidir.
Skype: lmzhbb