vanalar akışkan sisteminde kesme, düzenleme, yönlendirme, ters akışı önleme, stabilizasyon, yönlendirme veya fazlalık ve basınç tahliye fonksiyonlarına sahip önemli bir kontrol bileşenidir. Akışkan sistemlerinde kullanılan vanalar, en basit kesme vanalarından, en karmaşık otomasyon sistemlerinde kullanılan çeşitli vanalara kadar çok çeşitli ve spesifikasyonlara sahiptir.
Valf korozyonu genellikle kimyasal veya elektrokimyasal ortamın etkisi altında valfin metalik malzemesinin hasar görmesi olarak kabul edilir. "Korozyon" olgusu, metal ile çevre ortam arasındaki kendiliğinden etkileşimde meydana geldiğinden, metalin çevre ortamdan nasıl izole edileceği veya metalik olmayan sentetik malzemelerin nasıl kullanılacağı, korozyon önlemenin odak noktasıdır.
Valf gövdesi, valfin ağırlığının çoğunu alan ve ortamla teması koruyan valf kapağını içerir. Bu nedenle vana gövdesi çoğunlukla vana gövdesinden seçilen malzemeden yapılır. Valf gövdesinin korozyon önleyici özelliği esas olarak doğru malzeme seçimine dayanır. Korozyon önleyici birçok malzeme olmasına rağmen doğru olanı seçmek kolay değildir çünkü korozyon sorunu çok karmaşıktır. Örneğin sülfürik asit düşük seviyede çekildiğinde çeliği çok aşındırıcıdır, yüksek seviyede çekildiğinde ise demir üretilir. Pasif bir film korozyonu önleyebilir; Hidrojen tek başına yüksek sıcaklık ve basınç altında çelik üzerinde güçlü bir aşındırıcı etki gösterir. Klor gazının korozyon performansı kuru durumdayken çok iyi değildir ve bir miktar nem olduğunda korozyon etkisi çok güçlüdür ve birçok malzeme kullanılamaz. . Valf gövdesi malzemelerini seçmenin zorluğu, yalnızca korozyon konularının dikkate alınmasından değil, aynı zamanda basınç ve sıcaklık dayanımı, ekonomik açıdan makul olup olmadığı ve kolayca satın alınıp alınamayacağı gibi faktörlerin de dikkate alınmasından kaynaklanmaktadır. Bu yüzden zor olmalı.
Valf gövdesi korozyonunun kimyasal korozyon ve elektrokimyasal korozyon olmak üzere iki türü vardır. Korozyon hızı, ortamın sıcaklığı, basıncı, kimyasal özellikleri ve valf gövdesi malzemesinin korozyon direnci ile belirlenir. Korozyon hızı altı aşamaya ayrılabilir;
1. Tam korozyon direnci: korozyon hızı 0,001 mm/yıldan az;
2. Korozyona karşı oldukça dirençli: korozyon hızı 0,001 ila 0,01 mm/yıldır;
3. korozyon direnci: korozyon hızı 0,01 ila 0,1 mm/yıl;
4. Hala korozyona dayanıklı: korozyon hızı 0,1 ila 1,0 mm/yıldır;
V. Zayıf korozyon direnci: korozyon hızı 1,0 ila 10 mm/yıldır;
6. Korozyona dayanıklı değildir: korozyon hızı 10 mm/yıl'dan fazladır.
İkincisi ise kurşunun kaplanması, alüminyumun kaplanması, plastiklerin kaplanması, doğal kauçukların ve çeşitli sentetik kauçukların kaplanması gibi kaplama önlemleridir. Ortam koşulları izin veriyorsa bu yöntem ekonomiktir. Ayrıca, düşük basınç ve sıcaklıklarda, ana valf malzemesi olarak metal olmayan malzemeler kullanıldığında, korozyonun önlenmesinde genellikle çok etkili olabilir. Valf gövdesinin dış yüzeyi de hava nedeniyle korozyona uğrar ve genellikle malzemeler çelik boya ile korunur.
Skype: lmzhbb